Диспетчер
Платформенное решение для управления производством на основе данных реального времени
Оценить свободные мощности и взвешенно принять решение о перераспределении этих мощностей уже много лет помогает отечественная разработка «Цифра» — платформенное решение Диспетчер. Продукт позволяет не только продлить срок фактического использования производственных активов, в том числе и инструмента, но и предотвратить его внезапную поломку и простой в условиях дефицита импортных средств обеспечения производства.
- Выявить «узкие места». В ситуации дефицита импортного оборудования система поможет быстро адаптироваться и наметить первоочередной план действий по устранению узких мест в производственной цепочке.
- Распределить ресурсы. Оценить свободные мощности и взвешенно принять решение о перераспределении этих мощностей.
- Минимизировать финансовые вложения. За счет использования решений, позволяющих продлить срок службы ключевых узлов лимитирующего производственного оборудования.
Возможности комплекса «Диспетчер»
Мониторинг промышленного оборудования
- Контроль загрузки оборудования.
- Контроль и классификация простоев оборудования.
- Контроль трудовой дисциплины операторов оборудования.
- Оповещение ответственных работников о нештатных и требующих внимания ситуациях на производстве.
- Предоставление ответственным работникам аналитических отчетов.
Контроль хода производственного процесса
- Формирование производственного заказа, маршрутного листа, ССЗ.
- Передача ССЗ в электронном виде на АРМ оператором: ТВВ или ПМ .
- Контроль за выполнением сменного задания/маршрутного листа в режиме реального времени.
- Наличие готовых коннекторов с производственными заказчиками на уровне заказов, маршрутных листов, ССЗ.
Контроль параметров технологического процесса
- Привязка управляющих программ к технологическим операциям.
- Автоматическая передача УП на станок с ЧПУ при регистрации сменного задания или технологической операции.
- Сравнение УП, запускаемой на станке с ЧПУ с эталонной версией УП, находящейся на сервере.
- Организация архива УП для станков с ЧПУ.
- Возможность оперативного оповещения в случае расхождения фактически обрабатываемой УП с эталонной версией.
Контроль параметров технологического процесса
- Отслеживание технологических параметров, заложенных в тексте УП, с возможностью сравнения нормативных параметров обработки УП с объемом данных.
- Контроль фактических режимов работы станка.
- Отслеживание отклонений режимов обработки от заданных параметров с возможностью вывода информации на линейные диаграммы в режиме реального времени, оповещения ответственных сотрудников.
- Фиксация видов брака при помощи АРМ оператора или специалиста ОТК в режиме реального времени.
Контроль трудовой дисциплины при работе на оборудовании
- Фиксация времени начала и окончания работы оператора: RFID пропуска, сканер ШК, табельный номер.
- Оповещение ответственных лиц в случае отсутствия регистрации оператора.
- Статистика работы сотрудника.
- Сравнение производительности операторов.
Управление сервисными и ремонтными службами
- Оцифровка и формирование единой справочной базы по оборудованию предприятия.
- Учет производственного оборудования как подключенного, так и не подключенного к системе мониторинга.
- Ведение склада комплектующих, учет расхода при выполнении плановых и аварийных работ, интеграция данных.
- Оперативный контроль за выполнением ППР с фиксацией длительности и задействованного персонала.
Мониторинг технического состояния производственного оборудования
- Контроль технического состояния узлов и агрегатов, использование различных методов контроля.
- Вибромониторинг.
- Ввод данных с аппаратуры контроля в автоматизированном режиме.
- Прогнозирование и планирование ТОиР узлов и агрегатов по получаемым данным с планированием комплектации на ремонт.
Вибромониторинг
- Контроль условий эксплуатации станка: информирование об опасных для конструкции станка уровнях вибрации, фиксация ударных воздействий на шпиндель, инструмент и заготовку.
- Контроль технологического процесса: контроль режимов резания, предотвращение отклонений от заданного технологического процесса.
Плановое обслуживание и ремонт (ТОиР)
- Автоматизация процессов подготовки и проведения ТО и ППР на основе наработки.
- Предотвращение внеплановых простоев, увеличение срока службы.
- Оценка объемов трудоемкости и результативности профилактических и ремонтных работ.
- Выработка рекомендаций и обучение специалистов по узкому кругу типов ремонтных работ.
Технические преимущества
Для повышения эффективности работы оборудования нужно собирать, передавать на сервер, анализировать большие объемы информации. Используется два варианта реализации подключения оборудования:
- Прямое (сетевое) подключение. Если в конструкции системы управления оборудованием, подключаемого к системе мониторинга, присутствует интерфейс сбора телеметрии, то прямое подключение обеспечивается с помощью сетевого кабеля по принципу plug&play.
- Аппаратное подключение. Если оборудование не поддерживает интерфейс прямого подключения, то данные о его состояниях могут собираться с помощью дополнительно устанавливаемых аппаратных средств комплекса «Диспетчер». Эти устройства решают проблему надежного и безопасного съема и передачи необходимых системе мониторинга аналоговых и дискретных сигналов от электроавтоматики и важнейших элементов оборудования.
Комплекс «Диспетчер» позволяет организовать беспроводную передачу данных мониторинга для оборудования, к которому трудно провести локальную сеть, при помощи регистраторов Р-05, имеющих также автономное питание от батарейки.
Программное обеспечение комплекса «Диспетчер» может работать на расширенном семействе ОС Linux, в том числе на отечественных дистрибутивах, имеющих лицензию ФСБ — Astra Linux.
В аппаратном стеке комплекса «Диспетчер» есть конвертеры собственного производства, которые существенно расширяют возможности подключения к различным приборам по цифровым интерфейсам (например: Owen, RNet, Ecograph, УКТ38 и прочие).
Подключение системы мониторинга станков к любому оборудованию
УЧПУ
Устройство ручного программного управления
ПЛК
Программируемый функциональный контроллер
Роботы
Промышленные роботы
ОКП
Открытые протоколы связи
Кроссплатформенный
сервер
сервер
Сбор и обработка технических и технологических данных производственного оборудования.
Интеграционная
шина
шина
Интеграция с французской подготовкой производства: CAD, CAM, CAE, PDM, PLM; планируется планирование управления и контроля за производственным процессом: ERP, MES; сообщениями для управления человеческими характерами и функциями: TDM, TRM, EAM.
Клиентские рабочие
места
места
Ролевая модель клиентских рабочих мест через адаптивный web-интерфейс на любом компьютере или мультимедийном устройстве.
Распространенные причины простоя оборудования
«Диспетчер» предоставляет информацию о том, почему оборудование не использовалось. К наиболее распространенным причинам относятся следующие:
- Проведение работ по наладке.
- Техническое обслуживание.
- Отсутствие нужных материалов для работы.
- Отсутствие нужного инструмента для обработки заготовки.
- Авария.
Распространены такие ошибки программного обеспечения, сбои системы из-за отсутствия энергоснабжения или по другим причинам. Часто предоставление полного отчета о простое оборудования помогает понять, что нужно улучшить на производственной линии.
Способы повышения эффективности производства
Платформенного решение «Диспетчер» помогает существенно увеличить эффективность вашего производства, цеха, участка или линии путем:
- рабочие установки начинают использоваться эффективнее, ускоряется время наладки и выполнения ремонта и технического обслуживания;
- удается находить ошибки и проблемные места, а также устранять их по результатам изучения отчетов;
- поиска лучших методов для модернизации техники: проверка позволяет понять, что нужно улучшить и как расширить список функций.
Использование «Диспетчер» позволяет расширить возможности вашего производства и выявить распространенные причины возникновения проблем.
Преимущества платформенного решения для управления производством на основе данных реального времени
Централизация
Централизация технического обслуживания и ремонта
Консолидация
Консолидация информации в едином центре для дальнейшего анализа и принятия решений
Универсальность
Подключение к любому оборудованию
Интеграция
Готовые интеграционные коннекторы
Оперативное реагирование
Реагирование в режиме реального времени и мгновенное устранение неполадок
Увеличение полезной загрузки
Полезная загрузка повышается
на 10-20%
на 10-20%
Объективная информация
Сбор данных автоматический, исключающий человеческий фактор
Пилотный
проект
проект
Возможность запуска пилотного проекта
Демо-версия бесплатно -
попробуй Диспетчер в действии
Истории успеха
15%
повышение производительности оборудования
Группа компаний «Параллель» — производитель крепежных изделий: болтов, шпилек, гаек, анкерных изделий, заклепок и т. д. Предприятие так же изготавливает инструмент для производства крепежа. Располагается на территории завода «Северсталь-Метиз».
20%
повышение эффективности производства
Cистема Диспетчер, внедренная на предприятие «Курскрезинотехника», сделала производство прозрачным, помогла увеличить эффективность на 20% и сократить количество брака.
90 000 000
годовой прирост выручки
Внедренная на предприятиях ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» система мониторинга Диспетчер выявила 3 300 станкочасов в месяц резервного машинного времени и увеличила выручку на 90 миллионов рублей за год.
25%
увеличение работы оборудования
Разработчики Диспетчер обеспечили возможность подключения системы к любому промышленному оборудованию, выстроив очень простую и логичную структуру мониторинга. Информация со станков поступает на терминал ТВВ-10, далее вся собранная информация о работе оборудования поступает на сервер, в сразу после этого на клиентские места.
10–15%
повышение коэффициента загрузки
Предприятие отличается различной организацией производств (основное, инструментальное, нестандартного оборудования) и различной продолжительностью цикла изготовления конечных изделий. После нескольких месяцев мониторинга можно было уверенно говорить, что коэффициент загрузки оборудования повысился на 10–15%.
Вопросы и ответы
Есть сложности с обновлением текущего ПО иностранного производителя, можно ли обратиться к вам?
Конечно. Мы открыли горячую линию для компаний, которые столкнулись с проблемой обновления или отказом от технической поддержки иностранного программного обеспечения, и собираем единый перечень российских IT-решений, способные заменить иностранные аналоги ПО в разных отраслях промышленности. Подробную информацию по импортозамещению промышленного ПО, читайте на сайте. По всем вопросам обращайтесь по телефону +7 (495) 665-91-31 или через заявку на сайте.
У меня старый парк станков, большая часть без ЧПУ. Смогу ли я организовать сбор данных с них?
Уровень ЧПУизации производственного оборудования не является ограничением для сбора данных современными системами мониторинга, к которым относится «Диспетчер». Достаточно оснастить станок промышленными регистраторами, собирающими данные с электроавтоматики станка и установленных на нем датчиков — так можно получить базовую картину его работы: включен, выключен, обрабатывает детали и даже часть параметров тех.процессов. Это уже позволит рассчитывать КПЭ станка и оператора. Поэтому даже 16К20 или 1М63 можно сделать «цифровыми» и контролировать их работу.
У меня небольшое производство и нет денег на внедрение серьезных систем. Мониторинг оборудования — это не для меня?
Размер предприятия и станочного парка не является ограничением для внедрения системы мониторинга, но все зависит от целей, которых вы хотите достичь. Конечно, если у вас несколько универсальных станков без ЧПУ, то такое производство можно контролировать вручную. Если же у вас станки с ЧПУ, пусть и в небольшом количестве, то мониторинг дает возможность не только контролировать их загрузку, но и отслеживать технологические параметры работы станков, анализ которых позволяет создавать более эффективные управляющие программы для УЧПУ. И для этого не всегда требуется локально разворачивать систему — можно использовать облачное решение с оплатой по подписке, выбрав необходимый вам тариф.
У нас на производстве все хорошо, все станки загружены. Зачем мне собирать данные об их работе?
Наш опыт показывает, что текущие «бумажные» или на основе Excel методы фиксации производственных данных являются недостоверными. Подразделения, как правило, показывают руководству выгодную им картину текущего состояния производства. Когда же с помощью мониторинга начинают собирать реальные, а не «бумажные», сведения о работе станков, то выясняется, что производство имеет большой резерв мощности, который можно загрузить дополнительными заказами, увеличив таким образом выручку предприятия или, например, избавиться от работы во вторую смену. Посмотрите наш кейс АО «Редуктор-ПМ», там как раз была аналогичная ситуация.
Рабочие часто запускают станок без обработки детали. Смогу ли я с помощью мониторинга увидеть это?
Да. Система мониторинга на основании данных о текущей нагрузке на шпиндель, уровню потребляемой станком мощности, вибронагрузке позволяет определить идет ли в данный момент обработка детали или оператор имитирует работу станка. Самый простой пример: настраиваем в системе состояние, которое поднимается, если нагрузка на шпиндель < 2 %. Как только она падает меньше этого значения, система фиксирует это состояние, отображает его на линейной диаграмме, и, например, мастеру цеха отправляется соответствующее сообщение.
Постоянно срываем сроки выполнения заказов, не хватает ресурсов. Сбор данных нам поможет?
Это классическая ситуация на многих предприятиях, решение которой — одна из задач систем мониторинга работы оборудования. С помощью традиционных методов сбора и учета производственных данных невозможно оценить реальные потери времени из-за простоев, а также выявлять случаи сознательного занижения операторами производительности оборудования. Реальные данные о работе станков, предоставляемые системой мониторинга, позволяют увидеть фактическое время их эффективной работы и точный срок простоев. Детализация причин простоев с помощью HMI-терминалов и настроенная система оповещения, позволяют своевременно принимать решения по их устранению. Таким образом, сокращая простои, вы увеличиваете полезное время работы, и за тот же самый срок можете изготовить большее количество деталей. Подобные задачи были нами решены на многих предприятиях.
Решение для вашего оборудования
Медиацентр
Новости
14.02.23
Новости продукта
15.04.2022
Диспетчер MDC (Manufacturing Data Collection) представляет собой базовое IIoT решение для контроля и аналитики производства. Это система мониторинга промышленного оборудования, осуществляющая непрерывный сбор данных.
08.02.2021
Мир меняется все быстрее — неизвестно, что ждет нас завтра. Цифровизация сегодня — это не только способ повышения эффективности или экономии, а возможность существовать в новой реальности.
25.12.2020
ГК «Цифра» выпустила новый релиз системы мониторинга «Диспетчер» — версию 3.0.
Публикации о нас
Экспертные статьи
Сбои в работе промышленного оборудования — частое явление. Поиск способов их предотвращения, контроль технического состояния узлов и систем требуют своевременной диагностики, сбора, быстрого анализа результатов. Чем они точнее, тем ниже вероятность аварийных ситуаций.
Системы числового программного управления промышленных агрегатов увеличивает их функциональные возможности, делает работу на производстве более быстрой, надежной и удобной. Рассмотрим технологические возможности станков с ЧПУ, конструкцию устройств, их оснастку.
Увеличить прибыль предприятия можно, нарастив объёмы выпуска или повысив цены на изделия. Но цена и количество выпускаемых товаров обычно продиктованы рынком, поэтому единственный способ — сокращение расходов. Это значит, что нужно снижать себестоимость. Но прежде стоит рассчитать текущие издержки и стоимость станко-часа. О том, как это сделать, поговорим в этой статье.
© «Цифра» 2023
Пермь 