Мониторинг станков Heidenhaim

Применение систем мониторинга оборудования на промышленных предприятиях помогает решить ряд важнейших задач:

• Налаживание технологического процесса производства.
• Сбор данных о станках и их характеристиках.
• Анализ и прогнозирование эффективности работы.
• Планирование техобслуживания и ремонта агрегатов.
• Изучение работы операторов станков.

АИС «Диспетчер» применяется специалистами не только крупных, но и небольших предприятий. Система поддерживает разные интерфейсы, например, УЧПУ станков таких компаний как FANUC, «БалтСистем», HAAS, Delta и других. Поэтому можно анализировать данные практически с любых видов промышленного оборудования при помощи Диспетчера.

Heidenhain — немецкая компания, известная системами ЧПУ для металлообрабатывающих станков.

Отец основателя бренда в конце XIX в. открыл небольшой цех по травлению шкал. В послевоенные годы производство перенесли в Баварию. Его возглавил Йоханес Хайденхайм и резко сменил направление деятельности. Компания углубилась в исследования оптических датчиков. Вскоре был налажен выпуск датчиков для станкостроительной промышленности — круговых и угловых перемещений и других.

Одновременно с этим был создан фонд. Его цель — вкладывать часть прибыли в научные исследования. Начиная с семидесятых годов XX в. были разработаны новые технологии в сфере измерительных систем.

Сейчас основная продукция бренда — это обрабатывающие центры и особо точные станки.

Истории успеха

15%

повышение производительности оборудования

Диспетчер — инструмент контроля технологических циклов в ГК «Параллель» «СКАД»

Группа компаний «Параллель» — производитель крепежных изделий: болтов, шпилек, гаек, анкерных изделий, заклепок и т. д. Предприятие так же изготавливает инструмент для производства крепежа. Располагается на территории завода «Северсталь-Метиз».

20%

повышение эффективности производства

Прозрачность производства АО «Курскрезинотехника» — результат внедрения Диспетчер

Cистема Диспетчер, внедренная на предприятие «Курскрезинотехника», сделала производство прозрачным, помогла увеличить эффективность на 20% и сократить количество брака.

90 000 000

годовой прирост выручки

Диспетчер для повышения эффективности ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» «Параллель» «СКАД»

Внедренная на предприятиях ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» система мониторинга Диспетчер выявила 3 300 станкочасов в месяц резервного машинного времени и увеличила выручку на 90 миллионов рублей за год.

25%

увеличение работы оборудования

Внедрение системы мониторинга промышленного оборудования Диспетчер на АО «Авиастар-СП»

Разработчики Диспетчер обеспечили возможность подключения системы к любому промышленному оборудованию, выстроив очень простую и логичную структуру мониторинга. Информация со станков поступает на терминал ТВВ-10, далее вся собранная информация о работе оборудования поступает на сервер, в сразу после этого на клиентские места.

10–15%

повышение коэффициента загрузки

Цифровое производство на практике (ВНИИА им.Н.Л. Духова)

Предприятие отличается различной организацией производств (основное, инструментальное, нестандартного оборудования) и различной продолжительностью цикла изготовления конечных изделий. После нескольких месяцев мониторинга можно было уверенно говорить, что коэффициент загрузки оборудования повысился на 10–15%.

Смотрите также